需求由研发匹配，满意靠供应链实现

若雨凯杆

南通大学经济与管理学院 邓恒进
来源：公众号“南通供需链管理”
时间过得真快，8月11日参加“金蝶走进富浩”的活动已经1个多月了。当日活动，我参加了两个环节，一个是关于“突破MTO瓶颈的钥匙”的主题分享，一个是关于“PLM助力企业获得成功”的圆桌对话。前个环节的分享用PPT（见文末延伸阅读）已经在8月16日通过本公众号推送，现在再来推送“对话”过程中我提到的内容（有所调整）。



对话嘉宾：章勇、许春锋、邓恒进、姚文兵（从右往左）

“对话”主持人当时的问题是“研发如何影响供应链，从供应链角度如何审视研发”。我是以富浩电子董事长许总提到的两句话作为开头，答复这个问题的，一句是“研发是企业生存的根本，管理是有序运营的保证”；另一句是富浩一直坚持“柔性化研发，高质量制造”。“研发是企业生存的根本”。为什么这样讲，客户需求的功能，实现功能的产品是研发设计并提出实现方案的。产品具有的功能是企业与客户建立联系的前提，如果功能不能满足，质量、交期、价格等就没有谈的必要了。当然，研发除了关注产品功能外，还要关注质量、关注成本，还会影响交期。质量影响使用和口碑，成本影响价格和利润，交期影响体验和回款，这些都是企业存续的基础。富浩电子疫情期间之所以能“韧性成长”，逆势成为“专精特新”企业，就是因为对研发的重视。“柔性化研发”。我的理解是围绕客户个性化需求的研发组织，无论客户需求的个性化程度是大还是小，企业的研发都有办法高效应对。富浩电子的产品是连接器，客户广泛分布在通讯、医疗、服务器、大飞机等行业，客户需求的更新迭代非常快，经常有50多，甚至100多个研发项目同时展开，且由于是电子信息行业，客户对产品研发的交付进程要求非常严。品类多、需求变、任务重、时间紧的交付要求，需要组件标准化、设计模块化、过程规范化、组织灵活化的柔性化研发来支撑。“高质量制造”。产品质量问题的70-80%，由研发阶段引发。高质量制造涉及到产品质量参数的设计和量产过程良率的保证两部分。富浩电子的产品定位高端，客户对产品质量的要求很高。连接器在客户产品成本中的占比尽管不高（约3%左右），但影响很大，一旦出现问题，整个设备就不能使用，其重要性仅次于芯片。富浩电子以质量为生命，进行全过程、全要素质量管控，DQA、VQA、MQA、CQA与研发、采购、生产、客服管理平台全面融合。



“管理是有序运行的保证”。富浩电子的研发覆盖了从界定客户需求到试产结束准备量产的整个过程，大概包含200多个环节。50-100个项目同时开展，五六十个人参与其中，其管理难度可想而知。“研发手一抖，供应链累吐血”，“试产不努力，量产徒伤悲”形象地反映了研发对于供应链的重要性。在客户高质量、严交期的要求下，在自我控制成本的内驱动下，富浩电子坚持富士康“流程+表单”的管理精髓，让研发、生产，以及两者的对接井然有序。以合适成本按时保质保量向客户提供所需的产品是供应链管理的任务。任务不仅包含了质量（Q）、成本（C）、交期（D），还包含了前提性要素“客户所需的产品”。“客户所需的产品”是能满足客户需求的产品，“需求”是客户的，“产品”是企业的，让“企业产品”匹配“客户需求”是研发的任务，包括界定质量参数，设计工艺流程，控制产品成本。“客户所需”的订单是供应链的起点，供应链要按照“研发设计的工艺流程”把采购的原材料加工成符合“研发界定的质量参数”的产品，并交付给客户。如果能按时保质保量地交付，客户就满意；如果能控制好整个过程中的成本，企业就满意；如果双方都满意，供应链就成功地“告一段落”。


上图是富浩电子已经上线的PLM系统架构，据说上线以来效果非常明显，“产品设计缺陷率降低80%以上，研发周期缩短30%，在提高效率的同时也做到了质量保证”。尝到甜头的富浩电子，正在对与PLM对接的ERP系统进行升级，真正达成“以数据为驱动的高质量的精益制造”的企业发展定位。有望成为“研发匹配需求，供应链实现满意”，研发供应链一体化的现实样板！
延伸阅读：
◆突破MTO瓶颈的钥匙（PPT）
◆研发控本 VS 供应链控本
◆柔性智造，中小制造企业的突围机会
◆一袋大米引发的思考——供应链管理不是线形而是循环

艾大

边撸边过